精密等截面轴承的寿命与安装的关系

　　1.等截面轴承装置应在无尘，洁净的房间内进行，等截面轴承要经由精心选配，等截面轴承用隔圈要经由研磨，在坚持内外圈隔圈等高的条件下，隔圈平行度应控制在1um以下;

　　2.等截面轴承装置前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晒干后，放入划定量油脂，如属油雾润滑应放入少数的油雾油;

　　3.等截面轴承装置应采用专门东西，受力均匀，严禁击打;

　　4.等截面轴承存放应清洁透风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长时间保管应按期防锈。

　　为了提高精细等截面轴承装置时的实践配合精度，必须使用不使精细等截面轴承变形的丈量方法和丈量东西，对精细等截面轴承的内孔和外圆的配合表面尺度进行实践的精细丈量，可将有关内径和外径的丈量项目全部予以测出，而且对测得数据作出全面剖析，以此为据，精细配作轴与座孔的精细等截面轴承装置部位的尺度。在实践丈量所配作的轴与座孔的相应尺度和几许形状时，应在与丈量精细等截面轴承时相同的温度条件下进行。

　　为确保有较高的实践配合效果，轴和座孔与精细等截面轴承般配的表面，其粗糙度应尽可能地小。

　　在作上述丈量时，应该在精细等截面轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的对应表面上，在接近安装倒角的两边，分别作出能示明最大误差方向的两组符号，以便在实践安装时，使般配两方的最大误差对准同一方位，这样在安装后，双方的误差得以部分抵消。

　　作出两组定向标志的目的，在于对误差的补偿可以综合考虑，即便两头支承各自的旋转精度有所提高，又使两支承间的座孔和两头轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实施表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精细塞柱插塞一次内孔等，都有利于提高配合精度。