由于等截面轴承的材料缺陷，加工或者装配不当，润滑不良，水分或者异物侵入，腐蚀以及过载等原因都可能导致早期损坏。即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间的运转，等截面轴承也会出现疲劳剥落和磨损等现象影响机器的正常工作。概括起来等截面轴承的主要故障形式有以下几种。

　　磨损：由于滚道和滚动体的相对运动(包括滚动和滑动)和尘埃异物的侵入等都会引起表面磨损，而当润滑(lubrication)不良时更会加剧表面磨损。磨损的结果使等截面轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了等截面轴承的运转精度，因而也降低了机器(machine)的整体运动精度，振动及噪声也随之增大。对于精密机械中所用的等截面轴承，往往就是因为磨损量限制了等截面轴承的寿命。此外，还有 一 种所谓的微振磨损。当等截面轴承本身不旋转而受到振动时，由于滚动体和滚道接触面间微小的，往复的相对滑动，因而导致微振磨损产生，其结果是在滚道上形成波纹状的磨痕。

　　疲劳剥落：等截面轴承工作时，滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处(最大剪应力处)形成裂纹，继而扩展到接触表层产生剥落坑，最后大面积剥落，这种现象就叫做疲劳剥落。正常工作条件下，疲劳剥落是等截面轴承故障的主要原因。习惯上所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命。

　　塑性变形：在工作负荷果重的情况(Condition)下，等截面轴承受到过大的冲击载荷或者静载荷，或者因为热 变 形引起额外的载荷，或者当有高硬度的异物侵入时，都会在滚道表面形成凹痕或者划痕。这将使等截面轴承运转时产生剧烈的振动(vibration)和噪声。而且，一旦产生上述凹痕，由此所引起的冲击载荷可能还会进一步引起附近表面的剥落。

　　以上就是关于等截面轴承的简要介绍，希望对你有所帮助。